鹰潭梅特勒托利多MM称重模块维修

专注于梅特勒托利多称重产品，南京世伦工业设备有限公司提供全系列称重模块、传感器和仪表。享受我们的免费选型指导、专业安调和软件定制服务，让您的工程。
托利多GW称量模块
品名：GW称重模块
：梅特勒-托利多
型号：GW
量程：20t、30t、 50t 和100t
用途：
主要用于大量程静态称重，如大料仓、料斗、搅拌设备以及其它用于储料和配料的装置。
特点介绍
托利多GW称重模块20T-100T托利多GW技术指标GW称重模块托利多GW称重模块
GW称重模块可以把罐体或其它结构转换为称量装置，从而增加过程控制能力。
主要用于大量程静态称重，如大料仓、料斗、搅拌设备以及其它用于储料和配料的装置。
特的设计可使模块方面的安装在设备下，从而保证良好的称量性能。
称量范围20t、30t、 50t 和100t。
GW称量模块
规格 - GW 称量模块 – 大吨位
mV相对性 压式
应用 大料仓, 罐体、料斗
危险区域（防爆）认证 FM, Ex
可选配仪表 IND110, IND130, IND560, IND690, IND780, JAGXTREME, LYNXBATCH, PANTHER, PUMA,
称量值
20t - 300t
特征和利益
水平限位拉杆可以设备的水平力及热胀冷缩
内置垂直限位块
可选防倾覆螺栓
传感器具有自稳定摇柱结构设计，可保证准确称量
机械附件为不锈钢或合金钢两种可选
采用不锈钢焊接密封传感器
NEMA 4X 不锈钢接线盒
传感器获得NIST Class IIIL 10000d和OIML C3 证书
传感器获得FM- 和 ATEX-防爆证书
产品型号 产品描述
GW-15 GW不锈钢称重模块,容量15t,,13M电缆
GW-20 GW不锈钢称重模块,容量20t,,13M电缆
GW-30 GW不锈钢称重模块,容量30t,,13M电缆
GW-50 GW不锈钢称重模块,容量50t,,13M电缆
GW-100 GW不锈钢称重模块,容量100t,,13M电缆

传感器故障判断
检查故障是发生在秤体部分还是发生在仪表部分
关掉电源，脱开仪表与接线盒的连接，连接仪表和传感器模拟器，检查仪表
如果仪表正常，按照下面的方法检查传感器
逐一排除法，逐个断开传感器接线，找出故障传感器

本产品采用的称重传感器、称重系统的控制器，以实现物料的自动称重过程的全部动作，具有高精度、高速度、环境适应性强、系统可靠性好等特点。
自动称重系统是一种按照预先设定的参数将罐内的物料实时称重和报警、自动开关的称重衡器。该类衡器主要用于生产线上物料输送控制。
二、技术性能及要求(满足需方要求)
1、技术参数
容量：0.5，1，2，3，5，7.5、8、10、15、20T
载荷：静载和动载
应用：平台、立罐、槽罐等
2、产品特征
1、采用焊接密封传感器，防护等级IP68，可在恶劣环境下使用
2、传感器满足OIML R60 C3的要求
3、自稳定承压头设计，始终保持正确的加载位置，称量重复性好
4、配备可调试水压限位
5、安装简单、快速维修方便，节约停机维护时间
6、外形低矮重心稳定
7、具有防侧滑、防脱离保护
8、上下平面组合安装方便
9、允许水平方位倾斜±3度
10、结构特，可方便地安装在槽罐上
11、三种顶板结构，可以消除槽罐因热涨冷缩带来的称量误差
12、支撑螺栓，防止设备倾覆且方便维护
13、合金钢，表面镀镍
14、安装简单、快速、维护方便，节约停机维护时间
15、高精度，高安全称重传感器配合安装模块稳定性好；
16、可应用于液体，粉体等原材料之存量控制管理；
17、依实际现场状态，配合采用3组或4组传感器；
18、配合选购定量控制系统，达成定量自动加料或定量自动排料；
19、模块采用浮动式和半浮动式组合，使用传感器后形成的称重计量系统，能自动计量称重数据，可储存计算机并进行称重数据管理。
20、系统具有全自动，自动和手动功能。无论在何种方式下，都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作，以应付一些突发事件的发生，使系统具有更强的应变能力。
自动：当计算机出现故障时，切掉计算机，在称重单元和逻辑单元的控制下，仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入。
手动：去掉系统的连锁功能，单台启动输料泵及利用称重单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。

这款静态称重模块主要适用于侧向力较小的静载荷称重场合，该静态称重模块可以方便地安装在形状的容器上，因此长期受到广大用户的青睐，该静态称重模块高精度，高安全、称重传感器配合安装模块稳定性好。
静态称重模块特点介绍：
①采用进口不锈钢焊接密封传感器，防护等级IP68，适合耐酸、碱应用环境
传感器满足OIML R60 C3和NTEP 10000 III L要求
结构特，可方便地安装在槽罐上
②三种顶板结构(固定式、浮动式和半浮动式)，可以消除槽罐因热涨冷缩带来的称量误
③支撑螺栓，防止设备倾覆
静态称重模块图片：
静态称重模块优点：
统一设计，并通过集成在SIMATIC PCS 7而实现全集成式通信
用统一进行配置
直接用在自动化系统中
通过用ET 200M连接至PROFIBUS DP 和PROFINET
测量重量或力，具有1600万间隔的高分辨率
3 x 6000 d的高精度
标准操作员控制面板显示
可参数化的输入和输出
可通过参数化配置实现多种称重应用
用灵活地称重模块化设计适应不同的要求
用程序简单校正配料
更换称重模块无需重新校正秤
记录称重时序
8个具有不同数位间隔的累计存储器
可用于爆炸应用场合
可与称重平台配合使用
现实状况下能够获得怎样的精确度？秤系统的精确度取决于所采用的称重传感器的质量。您能够从秤系统获得的佳状态也只是达到称重 传感器的性能额定值。以下是的称重传感器的标准性能额定值：•  非线性额定量程 (R.C.) 的 ±0.01%•  滞后：额定量程 (R.C.) 的 ±0.02%•  综合误差：额定量程 (R.C.) 的 ±0.02% 到 0.03%综合误差是由非线性和滞后联合作用产生的误差。图 3-6 所示为称重传感器综合误差，即从零负载到 额定量程之间的误差带。所有的重量读数都应在该 ￡ 误差带范围内。理想情况下，秤系统的精确度可 以达到甚至超过系统中单个称重传感器的精确度（系统量程的 0.02%，甚至更高）。但是，在现实状 况下，精确度会受到环境因素和结构因素（如振动、 温度、活动至固定连接、管路以及模块支撑完整 性）的影响。预测系统精确度料罐秤的精确度由因素决定，包括仪表、称重传感器、安装硬件、料罐设计、  底座以及环境影响 因素。不同的应用要求不同的称重精确度。精确的配料或填料过程需要的精确度高于散装存储操作。 表 3-2  详细介绍了四种称重精确度，并列出了会影响料罐秤达到这些精确度的性能的因素。遵循下表 中列出的建议将有助于确保料罐秤达到理想的精确度。系统精确度总结系统的真实精确度只能在安装了整个系统后通过测试和验证才能确定。安装完所有的管路和系统组件 后，添加校验砝码或其它物料直至秤达到满载量程，以对容器进行“测试”。这样可以避免产生累积 压力，同时使系统稳定下来。系统稳定后，测试几次（从零负载到满载量程）以确定系统的终性 能。从零负载开始， 一步一步添加已知砝码，直至达到系统的满载量程。记录每一步的标重。然后在 从系统中取下砝码的间隔读取重量读数。要确定系统的实际误差，请将标重读数与秤上添加的实际重 量进行对比。
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