输出类型模拟型
防护等级IP68
应用领域工业自动化
输出抗阻350±1Ω
安全过载150%R.C
使用温度范围-40~+65°C
响应时间0.1s
电压12v
精度c3
材质不锈钢
种类静载模块
输出信号毫伏信号
工作温度-12°c-80°c
是否支持加工定制否
是否进口否
传感器类型称重模块
电源电压15（V）
灵敏度2.00±0.010（mV/V）
南京世伦工业设备有限公司，您的梅特勒托利多称重模块、传感器和仪表。我们提供免费选型咨询、的现场安调和定制化软件服务，助您打造的非标自动化解决方案。
称重系统一般由一个固定模块，一个半浮动模块及若干个浮动模块组成，半浮动模块须安装在固定模块的对角;固定模块的安装支点产生水平位移，因此在系统设计过程中，管道和电气连接部分应靠近该点;半浮动和浮动模块使系统能围绕固定点移动，消除容器变形对称重产生的影响。
模块分类
固定式、半浮动式、全浮动式
称重传感器模块可以用于行业吗?当然是可以的。化工行业称重传感器模块采用了的传感器元件，其特点是结构紧凑，不需安装其他配件，自稳定的传感器承压头使计量，重复性好;快速简便的安装，节约安装和停机维修时间。静载称重模块可以方便地安装在形状的容器上，并可在此容器中方便地进行装料、配料或搅拌。适用于平台、立罐子、槽罐等设备。
传统的称量方法，一般是现场三个或四个称重传感器、变送单元的信号先输入仪表接线盒，再从仪表接线盒输出到主控室的称重显示仪表（一般一套系统都要有几台到十几台称量仪表），称重显示仪表再把它接收到的信号转换成标准的模拟量信号4-20MA、0-10V或0-5V送到PLC的模拟量输入模块中，然后在程序中进行转换，转换成重量值。此种结构的称量由于中间信号转换环节多，从而造成了信号不稳定，不准确的情况时有发生。称重仪表接收到的信号与主控单元PLC接收的不是同一个信号，因而计算机上显示的重量数据与称重仪表的数据很难完全相同。
此种称量仪表，校称时相对较麻烦一些，不能在计算机上直接校称，很不直观，不方便。
称重模块称量系统
目前我公司在控制系统中称量部分，都采用了西门子的称重模块，此模块直接集成在S7-300 PLC系统中或者把其配制在网络中。电信号由现场3个称重传感器（每个电子称3个压式荷重传感器并联，安装在平面三角形的三个角）经信号平衡接线盒直接传给称重模块，再经称重模块运算后变为重量值，通过PLC 背板总线直接传送给*处理器CPU模块，这样就减少了数据传递的中间环节，同样增强了抗干扰能力。校秤使用西门子提供的称重组态软件，通过计算机串行接口进行校秤，过程简单、快捷，生产过程中如需校秤，可用控制系统程序由上位机下达指令，通过S7-300 PLC 直接进行。
当载荷添加至料罐秤时，料罐秤会向下弯曲。这是由于称重传感器和载荷支撑结构本身的挠曲特性； 一般来说，后者比较明显。管路连接（活动至固定连接） 至料罐秤时，就会产生不必要的垂直作用 力，并且在载荷时可能会因为秤挠曲而导致机械粘合。如果管路设计不合理、安装不正确，就会支撑 一些本应施加至称重模块的重量，从而产生严重的称重误差。 管理设计必须尽量减少对料罐不必要的 作用力，对精确度的要求越高，这一点就会越重要。以下是您在设计管路系统时应当遵守的一些基本 指南：• 确保料罐支撑结构尽量不要发生挠曲。这样就会减少管路的挠曲度。• 先将管路支管以单路横向连接方式连接至秤，从而大程度上减少连接至料罐秤的管路的 数量。• 水平运行料罐的所有管路，以降低管路的硬度。管路可以从垂直方向上脱离料罐，或者与水平方向 呈角度脱离，但是必须在水平方向上转动和运行才能受到支撑。• 管路的个坚固支撑的位置尽量远离料罐。这样管路会比较灵活。• 尽量使用直径小、量计轻的管路。这样管路会比较灵活。• 用灵活的管路或水平方向上安装的横向运动伸缩接头作为与料罐秤的终连接方式。
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