宣城梅特勒托利多称重模块供应

专注于工业称重领域的南京世伦工业设备有限公司，是您获取梅特勒托利多称重产品的伙伴。我们的产品线涵盖各类称重模块、精密传感器及智能仪表，旨在满足不业的精确测量需求。我们深知选型的重要性，故此提供个性化选型指导，确保客户投资的性。现场安装调试、专业软件定制，加之我们对非标自动化工程的支持，助您轻松实现项目落地，提升生产效率。
这款静态称重模块主要适用于侧向力较小的静载荷称重场合，该静态称重模块可以方便地安装在形状的容器上，因此长期受到广大用户的青睐，该静态称重模块高精度，高安全、称重传感器配合安装模块稳定性好。
静态称重模块特点介绍：
①采用进口不锈钢焊接密封传感器，防护等级IP68，适合耐酸、碱应用环境
传感器满足OIML R60 C3和NTEP 10000 III L要求
结构特，可方便地安装在槽罐上
②三种顶板结构(固定式、浮动式和半浮动式)，可以消除槽罐因热涨冷缩带来的称量误
③支撑螺栓，防止设备倾覆
静态称重模块图片：
静态称重模块优点：
统一设计，并通过集成在SIMATIC PCS 7而实现全集成式通信
用统一进行配置
直接用在自动化系统中
通过用ET 200M连接至PROFIBUS DP 和PROFINET
测量重量或力，具有1600万间隔的高分辨率
3 x 6000 d的高精度
标准操作员控制面板显示
可参数化的输入和输出
可通过参数化配置实现多种称重应用
用灵活地称重模块化设计适应不同的要求
用程序简单校正配料
更换称重模块无需重新校正秤
记录称重时序
8个具有不同数位间隔的累计存储器
可用于爆炸应用场合
可与称重平台配合使用

称重模块是一种新型的称重元件，它将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起，可以方便地和形状的机械装置相连接，如滚道、平台、立罐、槽罐、料斗等。安装了称重模块的系统既可以保证称重传感器的精度高，长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当而造成的称重误差。使用称重模块的设备测量通常能达到万分之五的测重精度。采用不锈钢材料，有效抵御腐蚀性物质侵蚀。固定、浮动、半浮动三种结构，可在恶劣条件下使用。在采用四只动载模块的安装方式中，一般其中两只模块的三面受限位，另外两只模块只在端部限位。
根据称重模块在实际应用中受力特点，称重模块分为两种;静载称重模块与动载称重模块。静载称重模块适用于只受垂直作用力的场合。如反应釜、槽罐、储料斗的重量检测。动载模块适用于作用力较明显的场合。如平台、线、传送带的重量检测。
报警与定值控制-
报警提示可方便的指示在自动称重过程中存有的问题，用户可在工艺编程中设置报警功能，如：超量报警、欠量报警，还可设置报警后执行不同的操作。

称重模块技术参数：
额定载荷：0.25，0.3，0.5，0.75，1，1.5，2，2.5，3，5，7.5，10t
灵敏度：3.0(-)0.003mV/V（0.5~10t）2.0(-)0.002mV/V（0.25~0.3t）
精度等级：C2~C5
零点平衡：(-)1％F.S
零点温度影响：(-)0.02％F.S/10℃
输出温度影响：(-)0.02％F.S/10℃
输入阻抗：400(-)20Ω
输出阻抗：352(-)3Ω
绝缘电阻：≥5000MΩ
温度补偿范围：-10℃~40℃
工作温度补偿：-30℃~70℃
安全过载：150％F.S
限过载：180％F.S
激烈电压：10-12VDC
等级：IP68
材质：合金钢不锈钢

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仪表所需的通信能力类型取决于您打算如何使用秤所提供的重量数据。就简单的过程而言，仪表 可能会使用定位点来告诉操作员何时手动装满或清空料罐。在自动化过程中，定位点实际上可以控制 阀门或加料器。至于更为复杂的系统，仪表可能必须与运行整个加工操作的可编程逻辑控制器  (PLC) 进行交互作用。仪表与其他设备进行交互作用的能力由其通信输入和输出决定。输入和输出的类型如下：离散输入/输出离散输入为用于触发秤仪表中的指令或操作的连接。典型的指令为 Clear（）、Tare（去皮）、Print （打印）、Zero（归零）、切换重量单位、切换刻度、以及禁用重量显示。离散输出为用于转发/仪表信息的连接。它们不传输实际重量值。离散输出可用于定位点或秤的状 态信息，如秤在移动中、零、零下、过量、以及净重/毛重称重模式。由于离散输出是从仪表到输出设 备之间的直接连接，因此其运行速度快。模拟输出模拟输出是反映重量值的毫安电流或直流电压的可变信号，可供位于离仪表 50 英尺 [15 米] 处的 PLC 使用。重量数据在从称重传感器传输到 PLC  的过程中经过几次转换，每次转换信号都会减少一定百分 比的准确性。串行通信输出串行通信端口用于将重量数据从秤发送到远程显示屏、装料阀、计算机、 PLC、打印机、或其他设备。 这些输出端可以传输有关秤体状态、秤体量程、增量大小、定位点状态、重量单位、以及净重/毛重称 重模式的信息。串行输出传输的信息比离散输出多，但更新速度较慢。可进行长距离的布线，但与 PLC 连接需要额外的硬件/软件。
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