输出类型模拟型
防护等级IP68
应用领域工业自动化
输出抗阻350±1Ω
安全过载150%R.C
使用温度范围-40~+65°C
响应时间0.1s
电压12v
精度c3
材质不锈钢
种类静载模块
输出信号毫伏信号
工作温度-12°c-80°c
是否支持加工定制否
是否进口否
传感器类型称重模块
电源电压15（V）
灵敏度2.00±0.010（mV/V）
在工业自动化日益发展的，我们深信，适合的才是好的，因此提供一对一的免费选型建议，确保客户满意。现场安装调试，确保系统快速安全启动，同时，我们具备强大的软件定制能力，以及承揽非标自动化交钥匙工程的实力，南京世伦工业设备有限公司可以满足客户的特定需求。
标定前准备工作
在罐体上安装支架，以便悬挂砝码。每个支架之间的间隔应该相等。
在标定前应测试每只传感器的输出信号以确定作用力是否均匀分配到每只传感器上。
如果需要，可以用垫片调节模块的水平或调节接线盒的电位器使每只传感器的输出保持一致。
称重模块机械安装
必要时可以使用垫片调节以使力均匀地作用到每只传感器上。
称重模块的顶板和底板必须调整成一直线，以保持作用到传感器上的力方向垂直。
在称重模块附近焊接操作时一定要注意接地，否则焊接电流会通过传感器使之损坏。
基础要求水平且刚性较好，各基础之间要求水平度差异小。
安装时一定要拧紧称重模块的支撑螺栓。
称重模块一定要安装在方便维护的地方。
传感器故障判断
检查故障是发生在秤体部分还是发生在仪表部分
关掉电源，脱开仪表与接线盒的连接，连接仪表和传感器模拟器，检查仪表
如果仪表正常，按照下面的方法检查传感器
逐一排除法，逐个断开传感器接线，找出故障传感器
称重传感器模块可以用于行业吗?当然是可以的。化工行业称重传感器模块采用了的传感器元件，其特点是结构紧凑，不需安装其他配件，自稳定的传感器承压头使计量，重复性好;快速简便的安装，节约安装和停机维修时间。静载称重模块可以方便地安装在形状的容器上，并可在此容器中方便地进行装料、配料或搅拌。适用于平台、立罐子、槽罐等设备。
现实状况下能够获得怎样的精确度？秤系统的精确度取决于所采用的称重传感器的质量。您能够从秤系统获得的佳状态也只是达到称重 传感器的性能额定值。以下是的称重传感器的标准性能额定值：• 非线性额定量程 (R.C.) 的 ±0.01%• 滞后：额定量程 (R.C.) 的 ±0.02%• 综合误差：额定量程 (R.C.) 的 ±0.02% 到 0.03%综合误差是由非线性和滞后联合作用产生的误差。图 3-6 所示为称重传感器综合误差，即从零负载到 额定量程之间的误差带。所有的重量读数都应在该 ￡ 误差带范围内。理想情况下，秤系统的精确度可 以达到甚至超过系统中单个称重传感器的精确度（系统量程的 0.02%，甚至更高）。但是，在现实状 况下，精确度会受到环境因素和结构因素（如振动、 温度、活动至固定连接、管路以及模块支撑完整 性）的影响。预测系统精确度料罐秤的精确度由因素决定，包括仪表、称重传感器、安装硬件、料罐设计、 底座以及环境影响 因素。不同的应用要求不同的称重精确度。精确的配料或填料过程需要的精确度高于散装存储操作。 表 3-2 详细介绍了四种称重精确度，并列出了会影响料罐秤达到这些精确度的性能的因素。遵循下表 中列出的建议将有助于确保料罐秤达到理想的精确度。系统精确度总结系统的真实精确度只能在安装了整个系统后通过测试和验证才能确定。安装完所有的管路和系统组件 后，添加校验砝码或其它物料直至秤达到满载量程，以对容器进行“测试”。这样可以避免产生累积 压力，同时使系统稳定下来。系统稳定后，测试几次（从零负载到满载量程）以确定系统的终性 能。从零负载开始， 一步一步添加已知砝码，直至达到系统的满载量程。记录每一步的标重。然后在 从系统中取下砝码的间隔读取重量读数。要确定系统的实际误差，请将标重读数与秤上添加的实际重 量进行对比。
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